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KHP60全自动装盒机

KHP60 全自动装盒机是我公司参照国际上的的先进机型,结合国内包装的实际情况,开发研制的间歇运行全自动水平式装盒机,是机电一体化的高科技产品,完全符合GMP要求。

详情介绍


  (图片仅供参考,产品以合同签定实物为准)

  2.1 KHP60全自动装盒机简介

  KHP60 全自动装盒机是我公司参照国际上的的先进机型,结合国内包装的实际情况,开发研制的间歇运行全自动水平式装盒机,是机电一体化的高科技产品,完全符合GMP要求。本机采用国外先进的传动技术,用编码器和PLC通信编程靠气动产品和伺服电机控制各个动作,伺服调速,能保证机器运转的高速、稳定、可靠性,使装盒更加精确,本机具有结构先进、操作方便、故障自动报警显示、维修方便等特点。该机由折纸机和纸盒包装机组成,另外有产品传送及落入系统和自动打码装置与该机配合,西林瓶十只装正常生产速度为30盒/分以上。本产品适用于瓶子、软管、泡罩、托盘、颗粒软袋类等各种药品的装盒;化妆品、牙膏、鞋油等日化产品的装盒;食品类的各种形式的袋式装盒,各种罐装、盒装的装盒,甜品、巧克力、糖果、饼干、瓶装式酒类、冷冻制品的装盒等;灯泡、轴承等工业产品的装盒,大大提高了生产效率。

  2.2KHP60全自动装盒机技术参数

  2.2.1设备参数

型号

KHP60

十只装生产速度

稳定速度≥30-40盒/min

开盒头数

3

电源

380v  50Hz

主电机

2.2 Kw

真空

40m3/H   0.12bar

传送带及其它

1Kw

压缩空气

耗量

40NL/min

压力

0.6MP

重量

2000Kg

  2.2.2建议纸盒规格:

MIN   (mm)

MAX(mm)

A

20

150

B

14

70

C

60

230

A+B

230

纸盒要求

≥250g/m2  国标机装纸盒

说明书纸张要求

50g~70g/m2

60 g /m2为佳

  2.2.3 KHP60全自动装盒机技术描述

  2.2.3.1产品传送:

  装盒机物料输送装置,采用由伺服电机驱动的带有隔板的同步带作为输送料仓,运行稳定准确,能保证和纸盒、推杆的一致性,而且可以随意设定启动停止的时间比,尤其适用于长的物料。

  传送产品至装盒机,伺服推杆准确的把物料推入装盒机料仓。

  2.2.3.2折纸机:

  折叠说明书并与产品一一对位。

  2.2.3.3产品输送系统、推杆传动系统、盒运送系统:

  三个系统配合完成包装过程中将产品和说明书推入纸盒的功能。

  2.2.3.4吸开盒装置:

  高精度复合凸轮旋转三头开盒装置,可实现开盒并同时将其落入相应的位置,复合凸轮每转动一周可开三个盒,大大地提高了装盒速度和稳定性。与传统国产装盒机开盒方式有着明显不同,采用两片真空吸头吸住纸盒相邻的两个面,由其中一个吸头的旋转将纸盒打开约110角,放入工位后吸头放开,纸盒自动恢复至90°并被固定,此开盒方式在高速运转下能保证极高的开盒成功率

  2.2.3.5纸盒输送带:

  盛放纸盒并将其送入开盒头,可一次性放盒一千四百支左右。

  2.2.3.6无产品不下说明书及纸盒装置:

  通过产品检测,控制说明书和纸盒下落,避免出现空包装。

  2.2.3.7自动打码装置:

  可打钢码,打码位置在纸盒帽盖处,打码数量按帽盖尺寸和用户要求定,也可配置喷码系统。

  2.2.3.8封盒系统:

  将纸盒封口,采用机械封口,也可根据用户需求另配热溶胶封口。

  2.2.3.9自动剔除系统:

  可避免由于空盒无说明书或无瓶子等原因造成的停机。

  2.2.3.10主传动过载保护装置:

  实现过载停机,起保护作用。

  2.2.3.11手动盘车系统、点动开关:

  调试和维修时转动设备用。

  2.2.3.12急停开关:

  出现意外故障时人为紧急停机用。

  2.2.3.13门罩打开自动停机检测装置:

  为确保操作人员安全而设。

  2.2.3.14产品尺寸更换装置:

  通过表盘手轮调节,人性化的机械记忆装置能在更改装盒尺寸时,非常快速简单的在几分钟内,把全机所需要调校的位置都修改完成。

  该机还设有变频调速、气压及真空保护停机、无说明书报警或停机、无纸盒报警或停机等功能。

  针对不同纸盒尺寸的调节,该机可方便完成,但尺寸相差过大,需要重新更换相应的模具。

  2.2.3.15进口元器件的采用:

  为符合GMP要求,采用德国的耐磨滑动轴承,无须加油,减少污染;为使机器运转稳定可靠,采用SKF、NSK等国际知名品牌轴承;为使机器高速运转,采用进口同步带和输送带。主传动电机为台湾减速马达。

  2.2.3.16主要电器部分:

  采用基恩士电器系统,以保证整个系统的稳定性;气动产品都为metalwork等国际知名品牌的产品;传感器为欧姆龙OMRON等国际知名品牌;保护开关为Schmersal的等国际知名品牌产品。

  2.2.3.17装盒机的保护装置:

  各个门罩的安全保护开关

  传送链的过载保护装置

  手动运转和自动运转的切换保护装置

  气压过低保护停机

  无说明书报警或停机装置

  无纸盒报警或停机装置

  产品进盒不到位报警或停机装置

  开盒不到位报警或停机装置

  2.2.4KHP60全自动装盒机操作描述

  2.2.4.1开关机

  检查机械零部件和相连的电器、气动元件。

  开机:

  打开真空阀门。

  按下复位按钮。

  按下启动按钮。

  停机:

  按下停机按钮。

  按下急停按钮,切断电源。

  2.2.4.2速度变换

  在人机界面上调节速度。

  2.2.4.3生产过程

  1. 用伺服驱动的方法将产品放进船内,料仓输送链带动运动。

  2. 检测装置检测到船内的产品,控制折纸机,在适当的时候吸下一张说明书,折叠后传送到有产品的船下方夹住。

  3. 检测装置检测到船内的产品和船下的说明书后,控制吸开盒装置在适当的时候从储盒架上吸下一个纸盒,然后旋转打开,由盒输送链运送到相应的带有产品和说明书的船的前面。

  4. 通过伺服控制推杆运动,同时推杆在导轨的作用下,将产品和说明书推进相关的盒子里,盒子被传送到机器的出料口的同时,相关的部位被折弯、折叠、塞实,盒子完全封好,这样就完成了整个包装过程。

  2.2.4.4意外停机

  在生产过程中,机器因某些常见故障而停机。必须排除这些故障重新开机。

  停机可能由下列原因引起:

  1) 由马达保护继电器引起;排除电机过载故障。

  2) 由防护罩保护微动开关引起;其中某一个防护板打开着。

  3) 没有装盒拾取动作;从相对应的船上取走装盒机没检测到的产品。

  4) 夹套上盒子过量或位置不正;置位或适量调整。

  5) 由装盒夹保护装置引起;开盒装置上的光电开关可以检查盒子开启是否正确或变形。如果盒子开启不正确或变形,取走及相应的装盒材料。

  6) 由气路中的压力开关失压引起。

  7) 由扭矩限幅器引起的任何机器运动过程中的机械堵塞现象。排除机械过载故障,扭矩限制器复位后开机。

  8) 为人工调节的手轮的啮合状态不佳而引起的微动开关动作。手动盘车装置中的手柄转向右方,闭合保护开关,复位开机。

  9) 由导轨压板上升限位引起;旋转手柄,放下轨道压板,闭合开关,复位开机。

  10) 产品检测装置检测复合包装时,船内是否缺少产品;层叠包装时,船内产品数量是否正确,以便及时排除故障。

  11) 在装盒过程中,如产品造成推杆受阻,取走产品和盒子,复位开机。

  12) 排除装盒时产品未到位的错误,开关复位开机。

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